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| 薄鋼板矩形風管與薄板圓風管的制作要求有哪些？ | | 發布者：jtall 點擊：6769 | 對于風管的加工制作，這篇文章主要介紹兩個方面，為薄鋼板矩形風管的制作要求以及薄板圓風管的制作要求，通過這兩部分內容的介紹，能使讀者對風管的加工制作有大概的了解與認識，以便更好的知道具體如何制作，才能符合要求。
1.薄鋼板矩形風管的制作要求
(1)制作周長加裕量小于板寬時只需用1個咬口連接可以了，當板寬小于周長而大于是1/2周長時，可用兩個轉角咬口；當周和較大時，可用4個角咬口。
(2)矩形風管的縱向閉合縫要留在邊角上，以增加強度。
(3)下料并制作咬口時，可用手工或機械兩種方法折方。手工折方時，應先劃好線放在平臺上，使折線與槽鋼對齊，然后把板材壓成正90度，再用木方尺修整打出棱角，注意板材要平整。
(4)矩形風管邊長大于或等于630mm，且其管段長度大于1m時應進行加固。
(5)風管法蘭鉚接時法蘭與風管的兩個接觸面都要涂上防腐劑，等到干后要將法蘭套在風管上，管端應伸出8—10mm，并放在平臺上進行校正，四角要安放平穩，用角尺找正法蘭平面垂直風管中心線后才能進行鉚接。
(6)矩形風管翻邊部分的縱咬口縫應斬去3層，只留1層翻邊，以免影響風管的嚴密性。
(7)焊接風管時應先點焊組對，然后進行焊接，點焊間距以60—80mm為佳。鑲接法蘭時要采用焊接，管端應縮進法蘭平面5mm，內外兩面均要焊接。
2.薄板圓風管的制作要求
(1)卷圓可用手工卷圓和機械卷圓兩種方法進行，接縫應交錯設置，當拼接板材縱向和橫向咬口時，應將咬口端切出斜角，以防咬口出現凸瘤。
(2)風管直徑在800mm以下，可采用端部凸邊單咬口邊接法，接直后用點焊加固，間距為100—120mm，且不少于4處。
(3)風管在焊接前應先卷圓，把對縫處的油污及雜物清理干凈。焊縫不應有裂縫、氣孔、夾渣等，焊后要把管道再次找圓。
(4)安裝法蘭時不能將端部打陷后再套上，角鋼法蘭的翻邊量不能小于8mm。
(5)法蘭鉚接或點焊固定時，如與部件相連接，則應定好螺孔方位后再固定。
(圖/文http://m.dzwl.cc/) | 上一頁：概述橢圓螺旋風管的優點與工藝流程
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